Společné chyby a odstraňování problémů s vakuovým krmným strojem
Poruchy související s potrubí
Únik potrubí: Únik může ovlivnit sání a pracovní účinnost vakuového podavače . Zkontrolujte připojení a těsnění potrubí, abyste se ujistili, že nedochází k úniku vzduchu; Utáhněte připojení potrubí a zkontrolujte tlak stlačeného vzduchu, abyste se ujistili, že je v rozsahu 0.4-0.6 MPA .
Nadměrný zbytkový materiál v přenosovém potrubí: Důvodem může být to, že horizontální přenosová vzdálenost a vertikální výška přenosu jsou příliš velké, což má za následek zbytky materiálu . Řešením je navrhnout systém čištění potrubí pro zbytkové materiály a pravidelně čistit zbytkové materiály v potrubí v potrubí
Selhání ventilu
Porucha ventilu může mít za následek neschopnost správně transportovat materiály . Podle pracovního principu podavače zkontrolujte, zda ventil správně pracuje a vyměňte těsnicí kroužek s motýlem .
Poruchy související s sání materiálu
Nelze absorbovat materiály, zablokování materiálů, nízkou přenosovou kapacitu: Důvody zahrnují špatné vlastnosti materiálu, snadnou adhezi a špatnou plynulost; Nahrazen novými materiály s významnými rozdíly v charakteristikách; Špatný účinek odstraňování prachu a zmenšená filtrační oblast . mohou zvýšit vibrace, síru, míchání a další design za účelem zlepšení proudění materiálu; Upravit systémy a potrubí podle různých materiálů; Včas vyčistěte filtrační prvek nebo látkový sáček .
Je tam sací akce, ale nedochází k žádnému sání nebo sání není hladké: zkontrolujte, zda dojde k úniku vzduchu ve výfukovém ventilu na sběrači pulzního prachu; Zkontrolujte, zda je horní kryt kbelíku sání bezpečně zavřený a zda dochází k úniku vzduchu v uzavíracím ventilu potrubí negativního tlaku; Zkontrolujte, zda je filtr ve sběrači pulzního prachu ucpaný prachem .
Jiné chyby
Problém s postřikem prášku: Zkontrolujte a vyměňte poškozené prvky filtru nebo látkové sáčky; Posilujte těsnění systému zpětného odpadu a zvýšit sací ventil .
Abnormální nedostatek materiálu v sací kbelíku stroje na stroj na krmení vakua: Zkontrolujte, zda jsou trubky na výběrové stanici správně připojeny .
Sací kbelík na stroji je prázdný, ale dotyková obrazovka ukazuje chybějící nebo plný materiál: Zkontrolujte, zda není fotoelektrický spínač zarovnán nebo zda se šrouby nejsou utaženy; Zkontrolujte, zda je letecká zástrčka připojena; Zkontrolujte, zda je citlivost fotoelektrického spínače normální a zda dojde k poškození .
Po zapnutí napájení se pojistka roztaví: Zkontrolujte, zda je v solenoidových ventilech každého ventilu zkrat; Zkontrolujte, která část pojištění je vyhořena, a poté zkontrolujte, že část obvodu .
Dotyková obrazovka se zobrazí, ale nemůže spustit ventilátor: Zkontrolujte, zda je mezilehlé relé uvnitř elektrického ovládacího pole normální; Zkontrolujte, zda má napájecí zdroj zpětnou fázi; Zkontrolujte, zda jsou zapnuty přepínače každého kbelíku sací a provozujte je na obrazovce Nastavení; Zkontrolujte, zda je ventilátor přetížen .
Nedostatečné nebo neobvyklé materiály v sušicím kbelíku: Zkontrolujte, zda v kbelíku suroviny nejsou žádné suroviny a přidejte je do kbelíku; Zkontrolujte, zda micro spínač mikro sací násypky na sušicím kbelíku správně funguje .
Neschopné automatické sání: Zkontrolujte, zda je nastavení doby sacího a doby evakuace správné; Zkontrolujte, zda je zdroj stlačeného vzduchu normální, při 4 kg/cm ²; Zkontrolujte, zda vzduchový uzavírací ventil, zavřený ventil materiálu a solenoidový ventil stroje správně fungují .
Nelze zapnout: Zkontrolujte, zda transformátor funguje správně .
Společné chyby a odstraňování problémů s obecným krmným strojem
Elektrická porucha
Porucha napájení nebo elektrická porucha: Proveďte důkladnou kontrolu zařízení, aktualizujte nebo opravte poruchy elektrického systému .
Selhání řídicího systému: Pokud existují problémy s PLC, senzory, přepínači atd. ., je nutné upravit parametry řídicího systému, aby se zajistilo stabilní provoz zařízení . V případě potřeby kontaktujte profesionální personál pro údržbu .
Porucha motoru nebo ovladače: Zkontrolujte motor a ovladač a okamžitě je opravte nebo vyměňte, pokud dojde k poruše .
Nestabilní provoz
Uvolněná nebo poškozená mechanická struktura: Zkontrolujte mechanickou strukturu, utáhněte volné části a vyměňte poškozené části .
Porucha přenosu: jako jsou volné pásy, opotřebované řetězy, poškozená ložiska, špatné meshingové zařízení atd.
Nevhodné parametry nastavení řídicího systému: Opravte parametry nastavení řídicího systému, abyste zajistili stabilní provoz zařízení .
Nepřesné krmení
Porucha nebo nesprávné nastavení senzoru: Zkontrolujte, zda senzor funguje správně, upravte nastavení senzoru tak, aby byla zajištěna přesná detekce materiálu .
Nastavení mechanického poradenství zařízení není na místě: Upravte mechanické vedení zařízení tak, aby zajistilo přesné umístění materiálu .
Mechanické opotřebení nebo špatné mazání: Vyměňte opotřebované díly, posilujte mazání a zlepšte přesnost krmení .
Hlasitý hluk
Opotřebení nebo poškození mechanických komponent: Zkontrolujte a vyměňte opotřebované nebo poškozené mechanické komponenty .
Selhání přenosového systému: Vypořádat se s poruchami přenosového systému, jako je výměna poškozených ložisek, úpravy meshingového zařízení atd. . a přidání příslušných maziv .
Nedostatek selhání mazání nebo mazacího systému: Zkontrolujte mazací systém, doplňte mazivo nebo opravte mazací systém .
přehřát
Provoz přetížení motoru nebo elektrické komponenty: Zkontrolujte podmínku zatížení motorových a elektrických komponent, abyste se vyhnuli provozu přetížení . V případě potřeby proveďte ošetření rozptylu tepla nebo nahraďte komponenty vhodným výkonem .
Porucha systému chlazení: Zkontrolujte komponenty chlazení a další komponenty chladicího systému a okamžitě je nahraďte, pokud jsou poškozeny .
Vysoká teplota okolního a špatného rozptylu tepla: Vylepšete pracovní prostředí zařízení přidáním ventilačních nebo chladicích zařízení .
Blokování materiálu
Pokud je rychlost krmiva materiálu příliš rychlá nebo je množství materiálu příliš velké: upravte rychlost a množství materiálu, abyste se vyhnuli akumulaci materiálu .
Porucha nebo pomalá odezva senzoru: Zkontrolujte a opravte senzor, abyste zajistili včasnou detekci blokování materiálu .
Nepřirovnatelný návrh mechanické struktury: Vyhodnoťte a vylepšete mechanickou strukturu, optimalizujte cestu předávání materiálu .
