Porovnání principů dvou systémů s předáváním prášků
Systém pneumatického přenosu
Provoz zařízení pneumatického přenosu aplikuje hlavně dynamický tlak vzduchu a statický tlak, takže prášek může být v odpovídajícím potrubí zprostředkován proudem vzduchu. Pneumatické přenosy mají významné rozdíly od tradičního jednofázového přenosu kapalin a plynů. V procesu pneumatického přenosu přenáší hlavně směs plynu a prášku. Obecně je vzduch vybrán pro přepravu plynu. Pokud však přepravovaný prášek má riziko exploze prachu nebo reaguje se vzduchem, měl by se pro přepravu prášku použít inertní plyn, aby nedošlo k kontaktu mezi vzduchem a přepravovaným práškem. To nejen zajišťuje stabilitu kvality prášku, ale také zvyšuje bezpečnost průmyslové výroby.
Jako příklad užívání prášku kyseliny tereftalové má riziko exploze prachu a je náchylná k explozi prachu, když je v kontaktu se vzduchem. Proto by měl být dusík používán jako zprostředkující plyn během přepravy, aby se snížil bezpečnostní rizika z kořene.
Přepravok potrubí
Dopravní řetězový dopravník je nepřetržitý prášek pro předávání prášku, které má dobrou kvalitu a bezpečnost. Jeho aplikace v oblasti prášku v Číně se stále více rozšiřuje. Principem je hlavně použití řetězových destiček jako komponent přenosu k řízení prášku k pohybu podél přenosového potrubí uvnitř dobře uzavřeného potrubí. Pokud je vnitřní tření mezi práškovými materiály relativně vysoké ve srovnání s vnějším třením mezi materiálem a přenosným potrubí, práškové materiály se postupně pohybují a vloží s převodovým řetězcem a nakonec vytvoří některé stabilní průtokové materiály.
Během vertikální přepravy bude prášek uvnitř přenosového kanálu posunut převodovým řetězcem nahoru, protože spodní prášek nese posuvnou sílu horního prášku dolů, což nakonec vytvoří určitý boční tlak, což také zvýší vnitřní tření síly prášku. Pokud je vnitřní třecí síla větší než hmotnost samotného prášku a vnější třecí síly, materiál se postupně pohybuje s přenosovým řetězcem, což nakonec vytvoří relativně stabilní tok předávající materiál.
Výhody systému pneumatického přenosu
(1) Zařízení má jednoduchou strukturu, snadnou instalaci, nízké náklady na kontrolu a krátkou dobu konstrukce. Hlavními složkami systému pneumatického přenosu jsou svařované struktury ocelových destiček, které se skládají z komponent ve tvaru potrubí a nádrží. Neexistuje žádný relativní pohyb mezi komponenty a údržbářské operace jsou relativně snadné, což usnadňuje dosažení automatizovaných operací.
(2) Vysoká efektivita přenosu, zařízení nemá žádnou návratnost. Jiné způsoby dopravy mají nevýhodu prázdného návratu programu, zatímco transportním médiem pneumatického přenosu je vzduch, který je třeba do atmosféry propustit pouze na terminálu. Během procesu přenosu může přívodní port nepřetržitě přidávat materiály k dosažení nepřetržitého přenosu.
(3) Podmínky hygieny práce jsou dobré. Během pneumatického přenosu materiál běží uvnitř potrubí a je pod záporným tlakem. Materiálový prach nebude unikat a létat a materiál nebude rozptýlit ani kontaminovat životní prostředí.
(4) Přenesení potrubí pneumatického přenosu je vhodné pro nastavení sítě potrubí podle místních podmínek s jednoduchým a flexibilním rozvržením, které může plně využít oblast dílny a snadno se přizpůsobit prostředí dílny.
Výhody systému řetězového dopravníku
1. Systém je plně uzavřen s dobrým utěsňovacím efektem. Vzhledem k tomu, že stroj potrubí je segmentovanou strukturou kruhové trubky sestavené jako celek, je snadné utěsnit a má vynikající pečeť, což dosahuje úplného utěsňovacího efektu.
2. kompaktní struktura a vysoká účinnost přenosu. Vzhledem ke zvláštní struktuře vnitřní přenosové části je během procesu přenosu velmi malá. Účinnost přenosu je relativně vysoká
(3) Flexibilní rozvržení a snadná instalace. Vzhledem k trubkové struktuře stroje potrubí řetězec může být navržen podle potřeb uživatelů ve stávajících nebo původních továrnách a může plně splňovat různé příležitosti.
(4) nízká rychlost údržby a snadná instalace. Vzhledem k jednoduché, spolehlivé a trvalé vnitřní struktuře stroje potrubí a také použití specializovaných technik zpracování je míra údržby extrémně nízká, což výrazně zlepšuje životnost.
Porovnání aplikací dvou systémů pro předávání prášků
(1) Pozitivní tlak Pneumatické přenosové zařízení bylo dříve široce používáno v zařízeních pro předávání popela elektrárny. Jeho charakteristiky uzavřeného přenosu, snadného uspořádání a nedávných národních environmentálních požadavků vedly k jeho postupné propagaci a aplikaci v chemickém průmyslu. V polyolefinovém prášku již existuje mnoho aplikačních příkladů a dalších polích.
(2) V posledních letech byla aplikace trubkových řetězových dopravníků v průmyslových odvětvích, jako je PTA, relativně zralá a v současné době se široce používají v podobných práškových částicích, které s nízkým průtokem a dobrou plynulostí. Interiér dopravníku řetězce potrubí je vybaven mechanismy, jako jsou řetězy, dopravní disky a rohové řetězec. V posledních letech se objevilo mnoho výsledků výzkumu pro dopravní disky, řetězy, napínací zařízení atd., Které vyřešily některé problémy ve výrobě a používání dopravníků potrubí a vedou k propagaci a používání dopravníků potrubí.
Dva typy zařízení pro předávání prášku mají své vlastní výhody a nevýhody s významnými rozdíly ve spotřebě energie, předávání kapacity, rozložení zařízení a příslušných typech. Při výběru zařízení pro předávání prášku je nutné zvážit všechny aspekty výkonu, včetně fyzikálních a chemických vlastností materiálu, jakož i splnění skutečné výrobní kapacity a požadavků na index.
