Proces vyfukování se řídí základními kroky používanými při foukání skla. Proces vyfukování je navržen tak, aby vytvářel velké, jedno{1}}dílné duté předměty. Pokud potřebujete vyrobit hodně lahví, toto je postup pro vás. Vyfukování vytváří velmi jednotné, tenkostěnné-nádoby. A dělá to velmi ekonomicky.
Vyfukování má několik odlišných výhod, včetně:
1. Vyfukování je levnější než vstřikování
2. Náklady na stroje jsou také obecně nižší
3. Jedno{1}}dílná konstrukce bez spojování polovin umožňuje tvary, které vstřikování nemůže vytvořit
Při vyfukování se plastová trubice zahřívá a plní vzduchem, dokud se v podstatě nestane balónem z horkého plastu, který se nazývá "parison". Kolem ní je pak upnuta forma, která zachycuje plast, zatímco vzduch pokračuje v plnění baňky do tvaru součásti. Velikost stroje a související náklady na výrobu vyfukovaného výrobku závisí na hmotnosti plastových pelet použitých ve formě.
Vyfukovací formy umožňují větší volnost designu mezi polovinami formy, protože každá polovina formy tvoří svůj vlastní tvar stěny. Při vyfukování je vytváření formy důležité, ale jsou zde také proměnné, jako je ztenčení stěn, úniky vzduchu, výrony a rýhy, které je třeba sledovat. Například kolísání tloušťky stěny je často důležitým faktorem, který musí návrháři produktů zvážit. Kontrola kvality je důležitou součástí procesu. A je důležité najít kvalifikovaného a vyškoleného dodavatele, který bude měřit, monitorovat a zlepšovat každý aspekt produktu.
Příklady dílů a produktů vyrobených vyfukováním zahrnují lahve na vodu, šampony a jiné malé lahvičky, automobilové díly, stadionová sedadla a židle, spreje, chladiče nebo jakýkoli jiný typ dutých součástí.
Vstřikování vyžaduje mnoho počátečního inženýrství pro vývoj detailních nástrojů nebo forem. Forma je vyrobena z nerezové oceli nebo hliníku a je vstřikována kapalným polymerem při vysokých teplotách a extrémních tlacích. Forma se poté ochladí, aby se uvolnil hotový plastový díl.
Vstřikování plastů nabízí několik vlastních výhod, včetně:
1. Detailní, vysoce propracované nástroje s více-možnostmi dutinových forem
2. Přesné, efektivní zpracování velkého množství malých dílů
3. Flexibilita při změně typu použitého materiálu nebo barvy
4. Efektivní využití materiálu a nízká míra zmetkovitosti
Vstřikování plastů je ideální pro velkoobjemové{0}}objednávky a hromadnou výrobu v projektech, které vyžadují tisíce nebo dokonce miliony stejných dílů. Poloviny vstřikovací formy mezi sebou musí-přesně odpovídat, aby byl řízen tok materiálu. Pro vstřikování je výroba formy klíčem k vytvoření přesného dílu. Když je výrobní forma hotová a stroj připraven, začíná výroba.
Počáteční běh bude důkladně zkontrolován, zda neobsahuje vady dílů. Pokud se žádný nenajde, může začít plná výroba. V závislosti na dílu a dohodě s formovačem lze pravidelně provádět kontroly kvality. Zkontrolují sílu, správnost barev a jakékoli běžné vady, které se mohou vyskytnout, jako je záblesk nebo deformace. Přesnost vstřikovacích forem je obecně činí dražšími než vyfukovací formy.
