Dutývyfukovánítechnologie je jednou z běžných technologií pro zpracování plastů. Výrobky pro duté vyfukování jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, nádobách, nápojových lahvích.
Tento článek shrne problémy s kvalitou, které se mohou vyskytnout u výrobků pro duté vyfukování, a stručně vysvětlí řešení k diskusi.
1. Velké kolísání hmotnosti produktu
důvody:
Náhlé změny v předlisku;
Nerovnoměrné míchání surovin;
Blokování nebo přemostění podávací části, což má za následek nestabilní vytlačování; Výrobky pro duté vyfukování
Nestabilní rychlost extrudéru.
Metoda:
Zkontrolujte a opravte ovládací zařízení tloušťky stěny, aby bylo ovládání předlisku stabilnější;
Použijte vhodné zařízení na míchání materiálů a přiměřeně prodlužte dobu míchání, aby se suroviny promíchaly rovnoměrně;
Zkontrolujte, zda není ucpaný nebo jiný cizí předmět blokující přívod vody;
Přiměřeně snižte teplotu vstupního vzduchu, abyste se vyhnuli jevu „mostu“;
Zkontrolujte, zda motor extrudéru není abnormální, zda motor a převodovka nejsou uvolněné nebo prokluzují, a ujistěte se, že rychlost šneku je stabilní;
Současně také musíme pravidelně kontrolovat elektronickou váhu, abychom se vyhnuli kolísání měřicího přístroje, které by ovlivnilo posouzení kvality;
2. Nedostatečná kapacita
Důvod:
Míra smrštění surovin různých značek se bude lišit a teplota chlazení formy a doba tuhnutí vyfukování jsou důvody nadměrného smrštění a smrštění produktu.
Musíme analyzovat a řešit problém cíleným způsobem, abychom udrželi rychlost smrštění produktu v regulovatelném rozsahu;
Kromě toho je tloušťka stěny produktu příliš silná nebo nerovnoměrná, což způsobuje deformaci, konkávní prohnutí. Vzhled výrobku nesplňuje designová očekávání a objem nesplňuje normy.
Metody:
Opravte a vylepšete formu, aby nejprve splnila teoretické požadavky na objem;
Nahraďte suroviny menším smrštěním, prodlužte dobu vyfukování, snižte teplotu chlazení formy a minimalizujte smrštění hotového výrobku;
Nastavte ovladač tloušťky stěny tak, aby byla tloušťka stěny rovnoměrně rozložena a vyřešil se problém s propadáním a deformací jednotlivých částí;
Vhodně upravte dobu foukání, aby tvar výrobku odpovídal původnímu záměru designu;
Nebo problém vyřešte vhodným zvýšením tlaku vyfukování.
